“十一五”時期，作為我國16個科技重大專項中與制造業(yè)關系zui為密切的專項，“數控機床與基礎制造裝備”重大專項不負眾望，取得了豐碩成果。
　　
　　大型飛機、轎車生產線、重型船舶柴油機這些各行各業(yè)關鍵裝備的加工制造，都要依靠數控機床和基礎制造裝備來完成。這些行業(yè)要提高產品的性能和質量、降低成本、縮短生產周期等，都受到了數控機床和基礎制造裝備這些“工作母機”的水平制約。
　　
　　數控機床和基礎制造裝備是實現制造技術和工業(yè)現代化的基石，其性能、質量和擁有量已成為當今衡量一個國家工業(yè)化水平及綜合國力的重要標志。世界裝備制造業(yè)強國無不重視控制制造裝備這一產業(yè)制高點，重視用高技術優(yōu)化提升傳統(tǒng)裝備制造業(yè)，支撐制造，保持產業(yè)優(yōu)勢，這也從一個側面證明，大力發(fā)展數控機床與基礎制造裝備，具有全局性、戰(zhàn)略性的意義。
　　
　　“十一五”以來，我國國產機床的數控化率和國內*均大幅提高。其中，國產機床數控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，國內*由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。特別值得一提的是，專項實施在應對金融危機沖擊中發(fā)揮了積極作用，增強了重點骨干企業(yè)的創(chuàng)新和競爭能力。“十一五”末，我國機床企業(yè)*名銷售收入之和已占到機床行業(yè)銷售收入的25%左右。
　　
　　構建“產學研用”合作機制
　　
　　大型數控成形沖壓設備廣泛應用于汽車、航空、航天、家電等行業(yè)，尤其是在汽車工業(yè)和航空航天制造業(yè)中占據重要地位。
　　
　　為了更好地適應汽車大批量、多品種生產的需要，近年來，世界的成形沖壓設備廠家均在致力于產品的高速化、柔性化研究，世界上沖壓設備制造廠家相繼推出了具有高速、靈活、可連續(xù)運轉的沖壓生產線新技術，通過自動化縮短生產輔助時間和提高壓力機工作次數，從而實現生產效率提高50％。
　　
　　為此，“數控機床與基礎制造裝備”重大專項在2009年立項“大型快速數控全自動沖壓生產線”課題，由濟南二機床集團有限公司承擔。對于技術能力分散的機床行業(yè)而言，只有“合作”才能辦大事兒。專項設立之初，他們便突出強調以企業(yè)為主體的“產學研用”合作機制，由濟南二機床牽頭，聯合濟南鑄造鍛壓機械研究所、奇瑞汽車股份有限公司、上海通用東岳汽車有限公司等單位形成了“產學研用”聯盟，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，聯合完成關鍵技術和工藝的攻關工作。
　　
　　目前課題研究進展順利，已在zui終用戶現場（上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車有限公司）完成了所有硬件設備的安裝工作，通過了用戶長時間的可靠性運行試驗，性能穩(wěn)定達到目標要求。依托該課題，現已承接生產21條快速沖壓生產線，產品應用在一汽、二汽、上汽、奇瑞、長城等汽車制造集團，為我國汽車工業(yè)上批量、上質量、做大做強提供了基礎支持。
　　
　　“產學研用”合作機制不僅激發(fā)了制造企業(yè)、高校、科研院所與用戶單位參與專項研究的積極性，促進了產業(yè)鏈上下游的緊密合作，更重要的是通過這一機制培養(yǎng)了一批高層次、創(chuàng)新型人才，特別是擅管理、懂技術的復合型創(chuàng)新人才和高技能人才，為實現數控機床與基礎制造裝備行業(yè)由大變強提供了人才保障。
　　
　　據工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長王富昌介紹，工業(yè)和信息化部與各部門密切配合，加快專項的實施速度，“十一五”時期，專項共安排立項課題200余項，經費總投入超過90億元。由企業(yè)牽頭實施的課題中，有50%以上已制訂了相關企業(yè)標準。
　　
　　重大專項取得豐碩成果
　　
　　在“十一五”國家重大科技成就展上，“數控機床與基礎制造裝備”重大專項的展出項目，工業(yè)元素格外突出，令人振奮。本次19個展出項目涉及數控機床主機、基礎制造裝備、數控系統(tǒng)、功能部件和數控工具等方面，代表著我國數控機床和基礎制造裝備行業(yè)在“十一五”時期取得的整體進步。
　　
　　“成就展上惟一一臺數控機床，配備的就是我們公司研發(fā)的華中8型數控系統(tǒng)。”武漢華中數控股份有限公司董事長陳吉紅告訴記者，“十一五”時期，華中數控開始研發(fā)自主創(chuàng)新的數控技術，特別是2010年，在國家重大專項支持下，這一年的技術進步相當于過去10年。
　　
　　西安交通大學機械學院院長、“數控機床與基礎制造裝備”重大專項的專職技術責任人盧秉恒院士介紹，從技術層面看，“十一五”時期“數控機床與基礎制造裝備”重大專項取得的成果主要體現在以下幾個方面：
　　
　　——重大裝備研制取得突破，達到先進水平。圍繞重點領域的急需，專項攻克了大跨度、超重型機床設計制造技術，超大型立式和臥式回轉臺設計制造技術，超寬、超長工件加工工藝等一批關鍵技術，開發(fā)出一批數控重型橋式龍門五軸聯動車銑復合機床、大型快速數控全自動沖壓生產線等具有先進水平的制造裝備。
　　
　　——中數控機床性能有效提升，初步滿足國內需求。專項針對市場需求面廣、進口量大的高速精密加工中心以及數控車床、五軸聯動加工機床等產品進行開發(fā)，開展了可靠性與數字化設計、性能整體評價、動態(tài)補償等關鍵技術攻關，有效提升了中數控機床的整體技術水平和*。
　　
　　——數控系統(tǒng)、功能部件及刀具研發(fā)進展順利，共性技術成果初顯。數控系統(tǒng)的研制與開發(fā)在關鍵技術上取得了較明顯的突破，我國成功研制出為具有技術水平的五軸聯動加工機床配套的數控系統(tǒng)；滾珠絲杠及直線導軌、數控回轉工作臺、雙擺角數控銑頭等功能部件也實現了關鍵技術突破；同時開發(fā)了一批4大領域急需的精密、復雜及硬質合金刀具，并在重點企業(yè)得到應用，部分替代了進口。
　　
　　盧秉恒院士介紹說，以“十一五”時期取得的成績?yōu)榛A，“十二五”時期專項將重點開發(fā)航空航天、汽車、船舶、發(fā)電設備等4大領域及其他科技重大專項急需的高速、精密、重型裝備，加強數控系統(tǒng)及關鍵功能部件的研發(fā)，由注重單機發(fā)展向提供系統(tǒng)解決方案過渡，由解決產品性能指標向掌握核心技術轉變。到“十二五”末，我國將實現數控系統(tǒng)、功能部件、工具等與主機的配套和協(xié)同發(fā)展，掌握一批主機、數控系統(tǒng)及關鍵功能部件的核心技術，形成重大、精密、成套裝備的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入先進行列。